Напольные покрытия
Теплые полы и напольные покрытия

Производство паркета и технология укладки

Натуральный паркет  является классическим материалом для отделки пола, позволяет придать интерьеру вид роскоши и уюта, а многообразие современных паркетных материалов позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи. Производство паркета – сложный и ответственный процесс, от которого во многом зависит как в итоге будет смотреться напольное покрытие. Изготовление данного типа покрытия осуществляется из цельного массива древесины с использованием специального оборудования. Линия производства планок для штучного паркета в заводских условиях, подразумевает обработку деревянных брусков. На специальных станках их обстругивают, выравнивают, подгоняют под нужные размеры, шлифуют. Своими руками легче всего укладывать паркетную доску, работа со штучным паркетом несколько сложнее и требует определенной сноровки.

Виды паркета по сорту

производство паркета

Виды паркета по направлению распила

По степени качества различают несколько сортов древесины для паркета:

  • радиал (считается наиболее качественным);
  • селект (в нем используется два вида сечения доски: горизонтальное и вертикальное);
  • натур (присутствуют естественные дефекты древесины, следы сучков и т.д.);
  • рустик (низший сорт доски, а соответственно самый дешевый по цене).

Прежде чем приступить к изготовлению покрытия пола данного типа, нужно ответственно отнестись к выбору древесины. Важно, чтоб дерево было хорошо просушенным (влажность по ГОСТу не более 3-9%). Рекомендуется комбинировать разные виды древесины. Если сырье было не достаточно просушено, то в итоге покрытие готового пола может покорбиться. Исходным материалом для паркета будут небольшие бруски толщиной 10мм. Применяется огромное разнообразие различных пород  дерева: дуб, береза, клен, ясень, бук, экзотические породы:  орех, акация, вишня, красное дерево, одум, кемпас, каслин и др.

Паркет бывает штучным (набирают из планок различных видов древесины) и щитовым (планки толщиной 10 мм изначально наклеены на древесное основание). Качество итогового покрытия зависит от многих факторов, в том числе от изначального качества древесины, от условий транспортировки и хранения, соблюдения правильной технологии процесса изготовления, наличия профессионального оборудования и квалифицированных рабочих.

Отечественные и зарубежные производители

изготовление паркета

Наиболее известные производители паркета

Наиболее известными  производителями российского паркета  являются торговые марки AMBER WOOD, Junglewood, РАРА CARLO, Майкопский паркет, Старый мастер, Паркет Романовский, Бонд, Традиции русского паркета, Серебрянное древо, Адыгея-паркет. Древесина российского изготовления выпускается в промышленных масштабах  Обнинским паркетным заводом и фабрикой «Заря».

Существует огромное количество зарубежных производителей паркета, среди них можно назвать: ADMONTER (Австрия), AMIGO (Германия), TAVOLINI (Италия),  PARKETOFF (Германия), ASHTON (Словения), SHERWOOD PARQUET (Китай), INPA (Голландия), ANTIQUE (Германия),  KOMOFLOOR (Индонезия), RIBADAO (Португалия), ALLOC AS (Норвегия), AUBRY (Индонезия), KAHRS (Швеция),  HARO (Германия). Обычно производители предлагают целую линию  паркетных материалов на основе древесины,  начиная от классического штучного паркета, заканчивая паркетной доской и другими современными материалами для отделки пола на основе дерева, созданными с помощью передовых технологий.

Технология укладки паркета

производители паркета

Варианты укладки паркета прямоугольной формы

Для производства паркета своими руками понадобится следующее оборудование: циркулярная пила для продольного реза, пила для поперечного реза, шлифовальные машины.  Для технологии паркета очень важно использовать качественное оборудование, если у вас нет возможности его приобрести, то можете взять в аренду.

Первым этапом выполняется разметка паркетных брусков. Их размеры по длине варьируются в пределах 490-570 мм, по ширине – 70-95мм, по толщине – 10-13мм. Если не удалось подобрать необходимую толщину, то придется выполнить продольный распил брусков посередине. Для художественного паркета используют фигурные планки нестандартных размеров и форм.

Следующим этапом можно приступать к укладке планок. Укладка  бывает:

  • диагональная (под углом 30-45о);
  • классическая (под углом 90 о);
  • елочкой (прямая или диагональная);
  • плетенка под 90 о;
  • палубная.

У данной технологии существует множество нюансов, тут имеет значение многолетний опыт, поэтому лучше эту работу доверить профессиональному паркетчику. Стоимость будет зависеть от способа укладки и сложности рисунка (в пределах от 8 до 35 $ за 1м2), а если к этому добавить шлифовку и лакировку, то стоимость вырастет до 17$ за 1м2.

Совет! Если вы все же решили выполнить укладку паркета своими руками, то рекомендуем вам остановиться на самом простом способе укладки – палубном. Наиболее оригинально смотрится данный тип укладки если использовать древесину неоднородного оттенка. Технология заключается в укладке планок со смещением на половину длины. Направление лучше выбирать так, чтоб планки шли продольно свету от оконных проемов — так палубная укладка будет смотреться более выигрышно при освещении дневным светом из окна.

Прежде чем приступить к укладке, нужно подготовить основание. Обычно паркет монтируют на листы фанеры, уложенные в один либо два слоя и зафиксированные с помощью саморезов.

паркет российского производства

Выравнивание пола фанерой перед укладкой паркета

Следующим этапом будет разметка. Паркетные планки выкладывают в соответствии с задуманным рисунком. Укладку планок начинают от стены; чтобы избежать кривизны и смещения, можно протянуть шнур через центр помещения от стены до стены и ориентироваться по этой линии. По технологии перед нанесением клея фанеру рекомендуется прогрунтовать для лучшего сцепления. Клей наносится на фанерное основание и на торцы планок с помощью зубчатого шпателя. Затем планки фиксируются на основании и придавливаются, излишки клея убирают.

Каждую последующую планку подбивают к предыдущей резиновым молотком для более плотного бесшовного примыкания. Для закладки последнего ряда возле стены возможно понадобится выполнить подрезку планок. Для этого можно воспользоваться лобзиком. Покрытие не нужно доводить вплотную к стене – между стеной и полом оставьте  зазор толщиной около 1 см – температурный шов, в который вставляются клинья. После окончания работы нужно дать просохнуть клею как минимум в течении недели.

технология производства паркета

Шлифовка паркета после укладки перед нанесением защитного средства

Затем выполняется шлифовка пола  с последующей лакировкой. Для этого необходимо   использовать специальное оборудование —  шлифовальную машину, но если вы занимаетесь производством паркета своими руками, то подойдет и болгарка с дисковой насадкой. Шлифовку желательно проводить в три этапа – на первых двух оборудованием с более крупной насадкой, а на завершающем – более мелкой для устранения незначительных неровностей и придания поверхности финишной гладкости. В труднодоступных областях (местах примыкания стен к полу, углах, возле труб отопления)  применяют ручное оборудование – шлифовальный сапожок.

По завершении этого этапа следует очистить поверхность от пыли с помощью пылесоса.  После этого можно прошпаклевать мелкие трещины специальной затиркой по дереву, а потом еще раз отшлифовать мелкозернистой насадкой и пропылесосить.

При необходимости можно выполнить тонирование  паркета своими руками. Для этого используют различные составы заводского изготовления, которые наносятся на поверхность валиком в соответствии с инструкцией на упаковке. Тонирование позволяет придать дополнительный оттенок паркету, например, утемнить его либо сделать более контрастным.

Перед тем как приступать к лакировке поверхности, ее рекомендуется пропылесосить. Лакировка защитит паркет от влаги и от механических повреждений и придаст поверхности глянца.  Технология предусматривает нанесение от 3 до 9 слоев. Чем больше слоев лака, тем более насыщенным и глубоким получается цвет. Каждый слой наносится с помощью мягкого валика, после чего поверхность оставляют на просушку на сутки и более, а затем можно переходить к нанесению последующего слоя. Ходить по паркету можно лишь спустя неделю после нанесения последнего слоя, а ставить мебель только спустя 1-2 месяца. Пока сохнет лак, избегайте сквозняков в помещении и не включайте кондиционер.

Производство паркета и технология укладки форум