Напольные покрытия
Теплые полы и напольные покрытия

Производство керамогранита и керамической плитки

Производство керамической плитки и керамогранита – непростой процесс, который заключается в формовке и обжиге глиняных составов. В смесь могут входить различные компоненты, от качества которых в дальнейшем будут зависеть технические и эстетические характеристики покрытия. Сам способ производства керамической и керамогранитной продукции определяется назначением плитки и требованиями к декоративным показателям покрытия.

Сырье для изготовления плитки

плитки керамические для полов производитель

Процесс заготовки глины для производства плитки

Порошковые смеси, из которых изготавливают керамику, в обязательном порядке включают в себя глину. Более качественной считается продукция, изготовленная из белой глины. Отделочные материалы, включающие в себя красную и другие сорта глины, менее износостойки и поэтому более дешевые.

Особенность сырья для производства керамической плитки:

  • Основные ингредиенты – каолиновые минералы и глина;
  • Компоненты для снижения температуры спекаемости – шпаты и нефелины;
  • Материал для уменьшения усадки – кварцевый песок;
  • Дополнительные примеси – разжижители и поверхностно-активные составы.

Все виды сырья для производства керамики условно делят на три вида групп:

  • Глинистые. Делают смесь более пластичной, за счет чего удается формовать полуфабрикаты перед обжигом;
  • Кварцевые. Формируют «скелет» — основной слой облицовочного материала;
  • Карбонатные. Образуют на поверхности плитки стекловидную структуру.

Этапы изготовления керамики

плитки керамические для полов особенность сырья

Схематическая таблица этапов изготовления

Технология изготовления плитки определяется будущим типом отделочного материала:

  • Неглазурованный;
  • Глазурованный при одноразовой термической обработке (обжиге);
  • Глазурованный при двукратной термической обработке.

В любом случае технологическая схема производства керамической плитки для пола в обязательном порядке включается в себя такие этапы:

  • Приготовление сырьевой смеси;
  • Формовка смеси;
  • Сушка полуфабриката;
  • Глазурование (необязательно);
  • Обжиг.

Рассмотрим каждый из них более подробно:

Приготовление смеси

На данном этапе необходимо получить однородную глиняную массу с необходимой степенью зернистости. При этом все необходимые компоненты измельчаются, после чего порошковый состав проходит гомонизацию и увлажнение. Соотношение синтетических и натуральных компонентов может варьироваться, в зависимости от требуемых технических качеств к керамической продукции.

Формовка

На следующем этапе полуфабрикат подвергают прессованию под очень высоким давлением. В данном случае порошковый состав спрессовывается в двух направлениях. В результате серьезного механического воздействия гранулированные компоненты деформируются, за счет чего материал приобретает нужную пористость и плотность.

Сушка

Теперь из сформированной плитки необходимо удалить излишки влаги, которая была необходима на предыдущем этапе. Этот процесс должен очень точно контролироваться, в противном случае пересушенный материал просто растрескается.

Глазурование

технологическая схема производства керамической плитки для пола

Процесс нанесения глазури перед обжигом

Процесс создания кафеля подходит к концу и перед обжигом на покрытие может быть нанесена глазурь. В ее состав могут входить кварцевый песок, каолиновые минералы, красящие добавки, которые в результате термической обработки образуют монолитный гладкий слой.

Обжиг

На специальных транспортерах полуготовая продукция отправляется в «температурный» тоннель, где подвергается обжигу при температуре от 900 до 1200 градусов.

Технологическая карта на керамическую плитку полов при двойном обжиге немного отличается от описанного варианта. В этом случае глазурь будет наноситься на покрытие после первого обжига, после чего полуфабрикат повторно подвергнут термической обработке. На фото более подробно продемонстрированы этапы производства керамики

Дорогая и дешевая плитка

производство керамических плиток для полов

Самые качественные и дорогие образцы керамики производят из каолина – белой глины

Технологически процесс изготовления облицовочных материалов одинаков практически на всех фабриках. При этом качество плитки в большинстве случаев определяется сырьевым составом и толщиной глазированного слоя. Самые качественные и дорогие образцы керамики производят из каолина – белой глины. В это же время низкопробная плитка делается из красной глины с примесями, которые ухудшают технические параметры изделия.

Также отличия заключаются в способе нанесения и составе глазированного слоя. Толщина глазированного слоя в дорогих образцах составляет минимум 0.3-0.5 мм, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость покрытия.

Особенности производства керамогранита

технологическая карта на керамическую плитку полов

Плитку подвергают одноразовому обжигу, благодаря чему значительно улучшаются характеристики покрытия

Если производство керамических плиток для полов осуществляется с применением однократного или двукратного обжига, то при изготовлении керамогранита (керогранита) дело обстоит иначе. В этом случае сформованную смесь подвергают только одноразовому обжигу, благодаря чему значительно улучшаются прочностные характеристики покрытия.

При производстве керогранита четко следят за содержанием красящих оксидов и титана. От четкости соблюдения дозировки зависят технические качества искусственного камня. Условно весь процесс производства делят на несколько этапов:

  • Помол компонентов. В шаровых мельницах порошковые ингредиенты измельчают, что облегчает процесс спекания при обжиге;
  • Формовка. В пресс-порошке полуфабрикат формуют под очень высоким давлением;
  • Сушка. «Сырая» плитка отправляется в атомизатор, где высушивается, благодаря гигроскопичным теплоносителям;
  • Напыление глазури. Методом безвоздушного напыления на поверхность камня наносят глазурь;
  • Термическая обработка. На завершающей стадии осуществляется обжиг полуфабриката в роликовой печи, которая разогревается до температуры в 1300 градусов.

Более подробно процесс изготовления керогранита продемонстрирован на видео.

Рейтинг производителей

Чтобы не ошибиться в выборе качественной керамической и керамогранитной продукции, желательно отдать предпочтение только известным и хорошо зарекомендовавшим себя производителям:

  • Вертек. Продукция американского производителя славится высокой морозоустойчивостью и прочностью. В состав смеси он вводит не менее 70% стекольного компонента, который увеличивает износостойкость покрытия;
  • Absolut Keramika. Испанской фабрике по изготовлению карамогранита удалось существенно улучшить эстетические показатели покрытия, что стало возможно за счет добавления в состав порошковой смеси оксидов металла. Благодаря этому на поверхности плитки образуются нелинейные «борозды», имитирующие щербинки на мраморе;
  • Инновационные технологии позволили индийскому производителю в процессе изготовления кафеля использовать цифровую обработку. Благодаря этому на поверхность покрытия можно нанести узор любого цвета, размера и фактуры.

Процесс изготовления плитки достаточно сложен и включается в себя множество этапов. При этом качество изготовленного материала во многом зависит от точности соотношения компонентов в сырьевом составе, степени «просушки» и температуры обжига.

Производство керамогранита и керамической плитки форум